Forseglingsmekanisme og ydelsesfordele ved ringformede ledpakninger under høje temperatur og højtryksforhold

1. industriel anvendelse af baggrund af Ringfugerpakninger

Ringfugerpakninger er nøgleforseglingskomponenter i olieindustrien, boreplatforme og højtryksrørledningsanlæg og er designet til ekstreme arbejdsforhold. I olie- og gasproduktionsudstyr skal rørledninger og containere normalt modstå tryk over 9,8MPa og temperaturer over 700 ℃. Traditionelle ikke-metalliske pakninger (såsom gummi eller asbest) er tilbøjelige til krybning, aldring eller kemisk korrosion, mens metalringfugerpakninger er blevet et pålideligt valg under høje temperatur og højtryksmiljøer gennem unikke selvstridende tætningsprincipper og højpræcisionsstrukturel design.

2. Forseglingsmekanisme for ringfugerpakninger

Plastdeformation fylder mikrofejl af flanger

Forseglingskernen i ringfugerpakninger ligger i den plastiske deformationsevne for metalmaterialer. Når boltene anvender en klemkraft, strømmer pakningen (normalt lavet af blødt metal, såsom rent jern, kobber eller sølvbelagt stål) plastisk under højt tryk og trænger ind i den mikroskopiske ujævnhed af flangeforseglingsoverfladen og blokerer derved lækkekanalen. Denne "metal-til-metal" tætningsmetode er mere modstandsdygtig over for høj temperatur og trykchok end ikke-metalliske pakninger.

Løsning til grænsefladelækage: Gennem forbelastning med høj bolt (normalt mere end 70% af materialets udbyttestyrke) skal du sikre dig, at pakningen og flangekontaktoverfladen er tæt monteret for at reducere grænsefladelækage forårsaget af termisk deformation eller vibration.

Forebyggelse af penetrationslækage: Metalpakninger har en ikke-porøs struktur, som undgår problemet med medium penetration forårsaget af løse fibre i ikke-metalliske materialer.

Selvstramende design forbedrer forseglingen pålidelighed

Nogle ringformede pakninger vedtager "ikke-understøttet arealprincip" og bruger systemets interne tryk til at skubbe pakningen til yderligere at trykke på overfladen for at danne en dynamisk selvstramende virkning. Dette design forbedrer tætningsydelsen, når trykket øges, især for olie- og gasrørledninger med hyppige tryksvingninger.

3. ydelsesfordele under høje temperatur og højtryksforhold

Materiel modstand mod ekstreme miljøer

Stabilitet med høj temperatur: Pakninger lavet af nikkelbaserede legeringer (såsom GH4169) eller rustfrit stål (SUS316L) kan opretholde styrke i området -200 ℃ til 700 ℃, og den langvarige arbejdstemperatur kan nå 538 ℃ (svarende til ASME B16.20-standarden).

Kemisk korrosionsbestandighed: Sølv eller nikkelbelægning kan forhindre korrosion fra hydrogensulfid (H₂S) og sure medier, der forlænger pakningen.

Strukturel design og flange tilpasningsevne

Krav til høj præcisionsbehandling: Den ringformede ledpakning skal være strengt matchet med den ringformede rille af flangen (såsom R-type eller RX-type), og tolerancen skal kontrolleres inden for ± 0,05 mm for at sikre den indledende tætningseffekt.

Optimering af flangestyrke: Sammenlignet med traditionelle flade pakninger kræver ringformede pakninger lavere bolteforudlæsning, hvilket kan reducere risikoen for flangdeformation.

4. nøgleovervejelser i praktiske applikationer

• Installations- og vedligeholdelsespunkter

Styring af boltmoment: Bolte skal strammes i trin i henhold til standarder for at undgå lækage forårsaget af ujævn stress.

Overfladebehandling: ruheden af ​​flangeforseglingsoverfladen skal kontrolleres med 0,8 ~ 1,6 um (RA -værdi). For høj eller for lav vil påvirke forseglingen.

• Fejltilstand og løsning

Termisk cyklus lækage: Pludselig temperaturændringer kan få bolte til at løsne, og de skal strammes igen efter nedlukning.

Materiel hærdning: Metal kan blive sprødt under langvarig høj temperatur, så det anbefales at erstatte den regelmæssigt (normalt hvert 3-5 år).

5. Sammenligning med traditionelle pakninger