Rilson pakning
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd er dedikeret til at sikre det sikre og pålidelige Betjening af væskesætningssystemer, der tilbyder klienter den passende tætningsteknologi Løsninger.
En 3,2 mm spiralviklet pakning og en 4,5 mm spiralviklet pakning kan bære samme størrelseskode, samme viklingsmateriale og samme leverandørnavn og stadig opføre sig som to helt forskellige dele. Vedligeholdelsesteams støder konstant på dette: en samling, der har forseglet i otte år, begynder at græde efter en udskiftning af nedlukning, og det eneste, der ændrede sig, var tykkelsen af pakningen, der blev taget ud af butikkerne.
Det korte svar, før detaljen: pakningstykkelse er en systemparameter, ikke et frit valg. Det bestemmer, hvor langt tætningen kan komprimeres, hvor meget boltbelastning samlingen holder over tid, og om samlingen fysisk lukker til dets konstruerede stop. På standardflanger er nummeret normalt låst af en dimensionel standard. På tilpassede samlinger er det en af de første værdier, der bør verificeres i stedet for at antages.
Det følgende dækker over de fire ting, tykkelsen faktisk kontrollerer, de standardværdier, der bruges på tværs af de almindelige pakningsfamilier, og de kontroller, der forhindrer en "like for like" udskiftning i at blive til en lækage.
Hvilken pakningstykkelse faktisk styrer
Tykkelse fødes ind i fire separate adfærd i en boltet samling. De fleste feltfejl kan spores tilbage til en designer eller køber, der kun overvejer den første af dem.
1. Kompression og tilpasningsevne
En tykkere pakning har simpelthen mere materiale tilgængeligt til at flyde ind i flangeoverfladefejl: bearbejdningsmærker, lette ridser, mindre skævhed. Derfor tillader en 3 mm ikke-metallisk pladepakning en ru flangeflade end en 1,5 mm plade af samme materiale. Fordelen aftager hurtigt. Når først overfladedalene er fyldt, tilføjer ekstra tykkelse intet til tætningen og begynder at introducere ulemper.
2. Boltbelastning og krybeafspænding
Hver boltforbindelse mister forspænding. Tykkere, blødere pakninger slapper generelt hurtigere af, fordi en større mængde materiale sidder under kompression og har mere plads til at krybe. En samling kan bestå en kold hydrotest og stadig lække efter den første termiske cyklus. Tynde pakninger holder belastningen bedre, men har brug for højere siddespænding for at tilpasse sig i første omgang, hvilket skubber den nødvendige boltbelastning opad. Som beskrevet i ASME PCC-1, er det derfor, at monteringsmomenttabeller altid offentliggøres for en specifik pakningstype og tykkelse, aldrig for pakninger generelt.
3. Montering: rilledybde, boltvandring og stakhøjde
Tykkelsen afgør også, om delene overhovedet hænger sammen. Ringsamlingsriller, varmevekslerpladeriller og lukkede pakningslommer er bearbejdet til en fast dybde, der er tilpasset en pakningshøjde. Tilføj en millimeter til pakningen, og samlingen kan ikke længere nå sit metal-til-metal stop, så pakningen aldrig får den kompression, som designet antog.
4. Hvor tykkelsen bor i samlingen
Tegningen nedenfor viser en boltet flangestabel i isometrisk snit. Dimensionen t er den komprimerede pakningshøjde mellem de to flangeflader, og det er tallet, der ændrer alt ovenfor.
Isometrisk snit af en boltet flangesamling. Pakningshøjden t indstilles af flangestandarden eller udstyrsdesignet, ikke efter præference.
Standard pakningstykkelser efter pakningstype
For standardiserede pakningsfamilier er tykkelsen nedarvet i stedet for valgt. Spiralviklede pakninger er det tydeligste eksempel: ASME B16.20 definerer to tykkelser, 3,2 mm (1/8 tommer) til generel service og 4,5 mm (3/16 tommer) for tungere og større diametre. Begge er korrekte. De er simpelthen ikke udskiftelige i en samling, der er designet omkring den anden.
| Pakning type | Typisk tykkelse | Hvor værdien kommer fra |
|---|---|---|
| Spiralsår | 3,2 mm (1/8 tommer); 4,5 mm (3/16 tommer) | ASME B16.20, EN 12560 |
| Ringled (RTJ) | Ringhøjde defineret pr. ringnummer (R, RX, BX) | API 6A, ASME B16.20 |
| Kammprofil | 2 mm til 4 mm kerne plus belægninger omkring 0,5 mm | Producent- eller projektspecifikation |
| Bølgeformet metal | Sæt af kerne og vendende kombination | Producent- eller projektspecifikation |
| Ikke-metallisk plade | 0,5 mm til 6 mm; 1,5 mm til 3 mm mest almindelige | EN 1514-1, ASTM F104 udkald |
| PTFE kuvert | 3 mm typisk | Producent- eller projektspecifikation |
At plotte de samme tal gør det praktiske mellemrum indlysende: Forskellen mellem en let pladepakning og en tung spiralviklet pakning er omtrent tre gange materialevolumenet, hvorfor de to ikke kan dele et momentbord.
Spiralviklede pakninger Spiralviklingspakninger t med PTFE fyldstof Se produkt → Vores egen spiralviklede produktion dækker både standardtykkelser med grafit, PTFE eller keramiske fyldstoffer, så en fuge, der har brug for den tungere variant, kan leveres uden at ændre på andet på tegningen.
Tynd versus tyk: Afvejningen i praksis
Fordi tilpasningsevne og belastningsfastholdelse trækker i modsatte retninger, er "tykkere er sikrere" en dyr tommelfingerregel. Det nyttige spørgsmål er, hvilken fejltilstand leddet er mere udsat for. Tykkelse hjælper også kun inden for grænser: Flangeoverfladefinish og tilstand påvirker tætningsresultatet lige så meget som pakningsdimensionen gør.
Skematisk tendens, ikke målte data. Den viser retningen af hver effekt, ikke absolutte værdier.
- Vælg tyndere, når boltbelastningen er begrænset, flangen er tung og stiv, servicen involverer termisk cykling, eller standarden fastsætter værdien.
- Vælg tykkere, når flangeflader er ru eller let skæve, mediet er lavt tryk, samlingen åbnes ofte og overflader nedbrydes, eller selve pakningsmaterialet er meget hårdt.
Den tekniske genvej. En tynd, hård metalkerne, der bærer bløde overflader på begge sider, holder stakken tynd, mens den genopretter tilpasningsevnen, præcis hvor det betyder noget. Kernen modstår krybning; belægningerne gør forseglingen.
Kammprofil gaskets Kammprofil Gasket with Loose Outer Ring Se produkt → Den konstruktion er kammprofilpakningen, og det er normalt den korteste vej ud af det tynde-versus-tykke argument på højtemperaturflanger med begrænset boltbelastning.
Matchende tykkelse til rigtige applikationer
Tre situationer tegner sig for de fleste af de tykkelsesspørgsmål, der når en pakningsproducent.
Højtryks- og højtemperaturflanger
Over ca. klasse 900, eller på flanger med stor diameter, er den tungere 4,5 mm spiralviklede pakning normalt specificeret, fordi den ekstra dybde spreder den højere boltbelastning over viklingen i stedet for at koncentrere den ved den indvendige ring. Hvor boltbelastningen er begrænset, men temperaturen er høj, foretrækkes en tyndere metallisk konstruktion såsom en 2 mm kammprofilkerne, fordi metalkernen ikke slapper af, som en blødfyldt pakning gør.
Varmevekslere og lukkede riller
Varmevekslerpakninger opfører sig anderledes igen, fordi deres tykkelse er fastsat af rillen i pladen eller kanaldækslet i stedet for af en flangestandard. En pakning, der er en halv millimeter for tyk, holder dækslet fra sædet, og samlingen lukker ikke; en halv millimeter for tynd og tætningselementet kan ikke fylde rillen, så lækagevejen er åben fra første tryksætning. På disse samlinger skal tykkelsen måles i forhold til udstyrsdokumentationen hver gang, ikke udledt af den tidligere pakning.
Varmeveksler pakninger Dobbeltkappet pakning med stænger Se produkt → Lavtryks- og ikke-metallisk service
Her bliver tykkelsen et ægte designvalg. Til vand, luft og mild kemisk service på klasse 150 flanger er en 1,5 mm eller 2 mm komprimeret ikke-asbestplade normalt tilstrækkelig, og flytning til 3 mm køber hovedsageligt tolerance over for dårlig overfladetilstand og gentagen åbning. Ikke-metalliske materialer er normalt specificeret gennem en ASTM F104 linjeudkald, der identificerer materialeklassen; tykkelse udnævnes separat og skal altid kontrolleres i forhold til den leverede plade, da en 3 mm rulle og en 1,5 mm rulle ser identiske ud på afstand.
Specifikations- og inspektionstjekliste
Seks kontroller fanger næsten alle tykkelsesrelaterede problemer, før en samling lukkes:
- Bekræft, om standarden fastsætter tykkelsen eller lader den være fri. Spiralviklede og ringledspakninger er fastgjort; pladepakninger er det ikke.
- Mål den leverede tykkelse med en mikrometer- eller norenskydelære på fire punkter rundt om omkredsen, væk fra kanten.
- Kontroller, at rilledybde, lommedybde eller kompressionsstop stadig svarer til pakningshøjden.
- Tjek taplængden og møtrikkens indgreb. En tykkere pakning forbruger tråd, som det originale design måske aldrig har givet mulighed for.
- Sammenlign pakningsspændingen, som den nye tykkelse kræver, med den boltbelastning, som flangen og boltene sikkert kan levere.
- Registrer den installerede tykkelse og monteringsmoment, så den næste nedlukning har en reference i stedet for et gæt.
Hvor en samling ikke er standard, kan det betale sig at involvere en tilpasset pakningsleverandør, mens flangen stadig er på tegnebrættet i stedet for under nedlukningsvinduet, fordi tykkelsen er langt billigere at ændre på papir end i en boltet samling under tryk.
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. har fremstillet tætningsprodukter siden 2007 fra et 20.000 kvadratmeter stort anlæg og har ISO 9001:2015 og API 6A certificering. Tykkelsesverifikation er en del af vores standardinspektion før levering på hver ordre.
Ofte stillede spørgsmål om pakningstykkelse
Q1. Hvad er standardtykkelsen på en spiralviklet pakning?
To tykkelser er defineret i ASME B16.20: 3,2 mm (1/8 tommer) til generel service og 4,5 mm (3/16 tommer) for kraftigere og større diametre. Værdien er en del af pakningsdimensionen, så det er ikke et købsvalg.
Q2. Er der et diagram over pakningstykkelsen, jeg kan stole på?
Et diagram er nyttigt til orientering, men det bør aldrig erstatte den kontrollerende standard. Spiralviklede og ringforbindelsesværdier kommer fra ASME B16.20 og API 6A, mens plade- og kamprofiltykkelser kommer fra EN 1514-1 eller projektspecifikationen.
Q3. Tæter en tykkere pakning bedre?
Ikke automatisk. En tykkere pakning tilpasser sig lettere til ru eller let skæve flanger, men den slapper også hurtigere af under belastning, så boltbelastningen falder hurtigere. Tykkere hjælper kun, når overfladens tilstand, ikke tryk, er den begrænsende faktor.
Q4. Kan jeg udskifte en 3,2 mm pakning med en 4,5 mm pakning?
Kun hvis flangedesignet og den gældende standard tillader det. På en standard ASME-flange er samlingen dimensioneret til én tykkelse, og tykkere kan forhindre samlingen i at lukke og efterlade for lidt gevindindgreb på tappene.
Q5. Hvordan måler jeg pakningstykkelsen korrekt?
Brug et mikrometer på plade- og kammprofil-pakninger, og en nore-skydelære på samlede spiralviklede pakninger. Tag fire aflæsninger rundt om omkredsen, hold fri af kanten, og kontroller, at pakningen ikke er bulet eller lokalt knust.
Q6. Ændrer pakningstykkelsen det drejningsmoment, jeg skal bruge?
Ja, indirekte. Tykkelsen ændrer, hvor meget pakningen skal komprimeres for at nå sin siddespænding, hvilket ændrer den krævede boltspænding. Følg monteringsmomenttabellerne i ASME PCC-1 eller de offentliggjorte værdier for den specifikke pakningstype og tykkelse.
